При сухой перегонке древесины хвойных пород, преимущественно сосны, получают скипидар, смолу и древесный уголь. Сырьем для производства этих продуктов служит сосновое смолье. Заготовка, разделка и определение качества смолья ведутся так же, как и для дегтярно-смолокуренного производства.

Переработка смолья производится на смолоскипидарных установках — в кирпичных печах или железных котлах-ретортах. Существует несколько типов смолоскипидарных установок, применяемых в колхозах.

Ветлужская печь представляет собой цилиндр с куполообразным перекрытием. Выкладывается печь из красного обожженного кирпича, вокруг печи на расстоянии 18—20 см делается кирпичный обвод, образующий кольцевой дымоход, заканчивающийся дымовой трубой. К дымоходу примыкает топка. Для загрузки и выгрузки осмола печь снабжена двумя люками-лазами — боковым и верхним.

В куполе печи на 25—30 см ниже верхнего люка вмазывается выводная труба для паров скипидара. Второй конец трубы соединяется с холодильником. Обслуживают печь два рабочих. Смолье в печь загружают стоймя, с небольшим уклоном к стенкам печи. Последний ряд перед сводом укладывается плашмя.

После загрузки люк закрывают крышкой, промазывают и засыпают песком. Нижний люк после промазки закрывают заслонкой. Пространство между крышкой и заслонкой засыпают песком. После заделки люков открывают проход в холодильник и в топке разводят огонь.

До появления скипидара шуровку в топке ведут усиленно, а потом нагрев камеры регулируют, следя за качеством скипидара по его цвету.

В результате того, что загруженное в печь смолье прогревается медленно и равномерно, качество скипидара получается исключительно высокое (удельный вес 0,879—0,890). По окончании выгонки скипидара печь охлаждают и выгружают обесскипидаренный осмол.

Для выгонки смолы обесскипидаренный осмол передается для перегонки в вятском котле. Ветлужская печь емкостью 10—1-5 м3 осмола делает один оборот за 5—6 суток. Расход топлива составляет около 90% перерабатываемого сырья. Вятский котел представляет собой металлический цилиндр без дна, установленный на специально подготовленное дно — под. В местах примыкания цилиндра к топкам он защищается футировкой.

Вокруг цилиндра возводится кирпичная кладка — обвод с топкой, дымоходом и дымовой трубой. В поду котла уложена приемная деревянная труба, так называемая смоляная колода. Второй конец колоды через пароотборный колпак соединен с холодильником.

Для спуска смолы в торцовом конце колоды делается отверстие диаметром 50—60 мм. На период отгонки скипидара это отверстие закрывается деревянной пробкой. Загрузка осмола в вятский котел производится в металлических корзинах-решетках. До установки в котел решетка заполняется осмолом на половину ее объема и с помощью журавля переносится в котел. Оставшуюся часть корзины заполняют непосредственно в котле. По окончании загрузки котел закрывают металлической воронкообразной крышкой и зазоры промазывают глиной.

Отверстие в колоде для стока смолы закрывают пробкой. Котел остается соединенным со скипидарным холодильником. До появления из холодильника струи скипидара в топке поддерживают сильный огонь. Когда появится скипидар, огонь убавляют и отгонку ведут при слабом огне. Как только начнут выходить едкие газы и паровая смола, открывают отверстие для стока смолы, а вход в холодильник перекрывают. В это время усиливают огонь, чтобы осмол лучше разлагался.

По окончании гонки смолы крышку котла снимают и уголь заливают водой. Решетку с углем при помощи журавля вынимают из котла и переносят в тушильню. При нормальной работе вятский котел делает оборот за 18—20 часов.

В межколхозных дегтярно-смолокуренных предприятиях для производства смолы и скипидара целесообразно устанавливать смоло-скипидарные аппараты — минские реторты емкостью 8 м3. Такая установка наиболее экономична и производительна. За полный оборот установки (53—60 часов) в ней перерабатывается 8 м3 смолья, из которых получается 120—130 кг скипидара и 300—350 кг смолы. Обслуживается такая установка восемью рабочими.

Если заводское оборудование получить затруднительно, целесообразно построить универсальную печь-кожуховку емкостью 6—8 м3. В такой печи можно перерабатывать бересту на чистый деготь, бересту и смолье на тяжелый деготь и смолье — осмол на скипидар, смолу, получая побочный продукт — уголь.

При производстве смолы в печах-кожуховках можно одновременно получить и скипидар, как попутный продукт перегонки. Дело в том, что при сухой перегонке древесины (в данном случае смолья) в начале выделяются легкие тоны — скипидар. Пары скипидара, находясь в обычной деггярной печи, перегреваясь, смешиваются с другими летучими газами и частично химически изменяются, а в основном сгорают. Если же печь оборудовать пароотборником и холодильником, то значительная часть паров скипидара успеет выйти из печи в холодильную установку и конденсироваться, образуя скипидар. Находящееся в печи смолье, отдавшее скипидарные вещества, не теряет своих смологонных качеств.

После отгонки скипидара бесскипидарное смолье, называемое осмолом, оставляют в печи для дальнейшей перегонки, то есть выгонки смолы. Достигается это путем повышения температуры и перекрытием пароотборника. В остальном процесс отгонки смолы из осмола ничем не отличается от процесса получения смолы из смолья.

При переработке 1 м3 осмола в среднем получается следующий выход продуктов (в кг): скипидара около 16, смолы 40—45 и угля древесного 60—70.

Источник: http://www.domremstroy.ru